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    合金鋁卷板沖壓時問題的分析

    更新時間:2018-06-26 18:11:06   【關閉分    享:
      我們在合金鋁卷板沖壓生產過程中經常會發生一些沖壓缺陷,到底有哪些缺陷呢,那面講解一下:
          合金鋁卷板毛刺 
         指沖壓切口面高出材料部分,是沿沖壓方向發生的,也可能是擠壓后產生的,是沖壓正常而普遍的現象。
      產生原因分析:
     ?。?、產品定位不當被擠壓出毛刺。
     ?。?、材料材質過軟,沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。
     ?。?、凸、凹模間隙配合不合理,凸模與凹模刃口偏位,在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺,另一邊磨損刃口。
     ?。?、"凸、凹模間隙配合過大,沖壓時材料還有一定的空間,凸模不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產生毛刺。
     ?。?、模具刃口磨損,沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷,在切斷過程中伴有拉深的現象,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延導致毛刺產生。
      合金鋁卷板壓傷
      指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。
      合金鋁卷板產生原因分析:
     ?。?、其他廢屑由于某種原因落入模具內導致。
     ?。?、材料表面殘留有雜物沖壓時產生。
     ?。?、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。
     ?。?、模具落料孔過大,沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔,跳到模具上,產品再沖壓時導致壓傷。
      合金鋁卷板尺寸不良
      因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。
      產生原因分析:
     ?。?、作業不良,定位未放好,沖壓時使模具間隙增大導致。
     ?。?、模具定位松動,零件定位時偏位,沖壓后導致。
     ?。?、架模時模具高度調整位置不符,沖壓時模具不能到位,導致尺寸不符,或因調節完模具后未鎖緊模頭,沖壓時模具高度變化。
     ?。?、模具設計或加工組裝不良導致,此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。
      合金鋁卷板刮傷
      產生原因分析:
     ?。?、原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。
     ?。?、周轉方式不合理,產品擺放不規范導致。
     ?。?、過程中未對產品進行有效防護,周轉過程中被刮傷。
     ?。?、材料本體刮傷,生產時未注意而產生。
      合金鋁卷板漏工序
      產品加工過程中由于疏忽或其他原因導致工序遺漏造成零件不良。
      產生原因分析:
     ?。?、休息時間沖壓人員未將模具內未沖的產品完成,再生產時以為完成了,未確認狀況而流到下一道工序。
     ?。?、作業人員工作時不用心,還未沖產品就流到下一道工序。
     ?。?、生產時半成品缺少標識,作業人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。
      合金鋁卷板平整度不良
      產生原因分析:
     ?。?、被沖壓的零件結構大,上模作用力不均導致弧形等變形。
     ?。?、材料為卷料時未進行平整,模具沖壓時一次難以達到整平的目的。
     ?。?、架模后模具上模和下模之間的平行度不良,無法達到整平的效果。
     ?。?、材料材質不均勻,內部存在一定的內應力,使沖壓整形時難以克服。
    小編:lifang
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